L’Italia è uno dei più importanti produttori ed esportatori di gioielli in tutto il mondo. E questo grazie anche all’alta gioielleria e orologeria di Bulgari, un’azienda che onora la prestigiosa storia italiana guardando al futuro.
Il nuovo stabilimento di Valenza di Bulgari rappresenta infatti un mix unico di tradizione e tecnologia all’avanguardia. Valenza era un tranquillo paesino prima che l’orafo Francesco Caramora iniziasse a costruirvi un negozio intorno al 1817.
Caramora ha portato e condiviso le proprie competenze particolari che hanno trasformato Valenza nella più famosa città dell’oro di quel periodo. Ed è qui che Bulgari ha scelto la sede per il suo nuovo stabilimento, ovvero l’ ex bottega di Caramora – una casa colonica chiamata Cascina dell’Orefice, o Fattoria dell’orafo, nella periferia del paese.
Con il supporto di Open Project, studio d’architettura con sede a Bologna, Bulgari ha restaurato, ristrutturato e ampliato la cascina, trasformandola in uno stabilimento moderno e all’avanguardia che racchiude tutte le attività dell’azienda.
Un’elegante struttura in vetro e acciaio è dedicata all’accoglienza e funge da punto di accesso agli uffici amministrativi mentre lo stabilimento comprende un edificio di tre piani con un cortile interno di 600 metri quadrati. L’intera struttura si estende su oltre 14.000 metri quadrati, il che la rende la più grande fabbrica di gioielleria d’Europa e una delle più sostenibili, come dimostra la certificazione Leed Gold Certification.
Open Project ha dovuto considerare molti elementi particolari per rendere unico e funzionale uno stabilimento come questo. Oltre a preservare l’importanza culturale del sito e a soddisfare gli elevati standard estetici di un cliente come Bulgari, l’azienda ha dovuto rispondere anche ai requisiti tecnici della produzione di gioielli raffinati e le sue rigorose esigenze di sicurezza. “Si tratta di uno stabilimento che produce gioielli, quindi, naturalmente, la sicurezza era fondamentale“, afferma Luca Drago, socio di Open Project.
La protezione dell’oro e di altri materiali pregiati, sia all’interno della struttura sia durante il trasporto, e la conservazione dei segreti industriali di Bulgari sono state priorità assolute. Open Project ha lavorato a stretto contatto con i consulenti di sicurezza Bulgari per trovare soluzioni praticabili, uno dei molti processi di collaborazione utilizzati in questo progetto.
“Abbiamo finito per disegnare l’edificio come una cipolla, con molti strati di protezione, continua Drago. Con il nostro progetto e i nostri sistemi edilizi abbiamo cercato di ritardare il tempo necessario a chi attacca l’edificio per arrivare effettivamente all’oro e ai valori“.
Come racconta scherzosamente Drago alla rivista Wallpaper: “Per arrivare all’oro, bisogna passare attraverso molti sistemi e allarmi. Non puoi fare subito jackpot! The Italian Job è stato per noi fonte di ispirazione”.
La superficie dell’edificio è il primo strato della cipolla e serve a diversi scopi. Si tratta di un sistema di pannelli in alluminio, posto a poco meno di 2 metri dalla parete esterna della struttura, che funge da “prima linea di difesa visiva, perché impedisce di vedere all’interno dell’ edificio“, commenta Drago.
Guarda come il BIM ha permesso di dare vita alla nuova sede Bulgari
Ma questa pelle di alluminio è più di una semplice barriera visiva; fa parte di ciò che rende la struttura un gioiello architettonico. I pannelli in alluminio sono rivestiti con un trattamento di colorazione elettrolitica che, durante il giorno, cambia con il movimento del sole.
Le trame dei pannelli variano, e i fori cambiano dimensioni e posizionamento per creare una barriera opaca che non ostruisce la vista dall’interno, dove “la pelle metallica sembra trasformarsi in una cortina leggera” che immerge gli artigiani nella campagna circostante, secondo Bulgari.
L’elevata sicurezza della struttura impone ai dipendenti di rimanere nel campus per tutta la giornata lavorativa. Ancora una volta, Open Project ha utilizzato l’architettura dell’edificio per affrontare questo problema, progettando un grande cortile interno nell’edificio della fabbrica che non solo porta luce naturale alle parti interne dello spazio di lavoro, ma funge anche da spazio di aggregazione per le pause dei dipendenti durante il giorno.
Oltre all’aspetto sicurezza, Open Project doveva creare un processo di progettazione multidisciplinare per soddisfare i rigorosi requisiti tecnici della struttura. “Ci siamo posti l’obiettivo di ottimizzare il processo produttivo, che doveva essere coordinato nei limiti imposti dai componenti strutturali prefabbricati e dall’insieme di impianti meccanici, elettrici e idraulici necessari per la lavorazione dei metalli preziosi“, continua Drago.
La fabbrica è composta da 18 officine, denominate “isole“, raggruppate per famiglie di prodotti. Ogni “isola” ospita tutto ciò che serve per realizzare un particolare prodotto, compresi gioiellieri, incastonatori e lucidatori.
Questo layout prevede 200 postazioni di lavoro per gioiellieri, ciascuna collegata al proprio sistema di elaborazione. Questa complessa configurazione ha reso il coordinamento efficace con gli ingegneri strutturali, meccanici, elettrici e idraulici (Mep) indispensabili per il progetto.
L’approccio progettuale collaborativo di Open Project si è affidato fortemente al Building Information Modeling (Bim) e ai software Autodesk. “Le scadenze erano molto strette, e diversi team – architetti, ingegneri strutturali e Mep – hanno dovuto lavorare sullo stesso modello contemporaneamente“, afferma Giacomo Bergonzoni, direttore Bim di Open Project.
“Utilizzando AEC Collection di Autodesk, il toolkit Bim per la progettazione di edifici, infrastrutture civili e costruzioni, abbiamo sviluppato un unico modello multidisciplinare Revit, che si è rivelato di vitale importanza soprattutto per i sistemi Mep, che in questo tipo di progetto erano estremamente complessi“.
Grazie all’utilizzo delle più recenti tecnologie per la progettazione degli edifici, nella sicurezza e nei processi produttivi, Bulgari ha creato una fabbrica degna del suo marchio di lusso. E con una nuova scuola che forma i gioiellieri emergenti all’interno dello stabilimento di Valenza, Bulgari sta consolidando il suo radicamento nella tradizione del Made in Italy, oggi in una struttura architettonicamente bella che è anche un piacevole luogo di lavoro.
a cura di Taz Loomans
architetto accreditato Leed dello studio Smith-Karng Architecture di San Francisco, California.
(Ndr: Il presente articolo è tratto da Redshift, il sito Autodesk creato per ispirare progettisti, ingegneri, costruttori e maker)
