Progettato dall’architetto Federico Gurrieri e realizzato da Cepa Edilizia Srl, il nuovo store Esselunga di Galluzzo (Fi) si presenta come un fabbricato parzialmente ipogeo caratterizzato sia dal proseguimento della collina al di sopra della copertura, quest’ultima utilizzata come giardino pensile a larghi terrazzamenti, che dal rivestimento in mattoni a faccia vista. Il contesto paesaggistico dell’area, su cui insiste il vincolo di tutela del paesaggio (ai sensi del titolo III del decreto legislativo n°42 del 22 gennaio 2004) è il tipico paesaggio antropizzato delle colline a sud di Firenze dove vi è la presenza di insediamenti abitativi (piccoli nuclei, borghi, ville) alternati a fi lari di alberi, pendii coltivati a vigneto, olivete. Oltre al fabbricato sono state realizzate all’interno dell’abitato alcune opere quali nuovi giardini, verde attrezzato, riqualificazione di spazi pubblici e marciapiedi.
LA STRUTTURA
La struttura del fabbricato è scindibile in due differenti sezioni: quella entroterra e quella fuori terra. La porzione interrata presenta una pianta a forma di L aperta, con un’impronta massima di 166,65 x 99,54 m per i due piani interrati entrambi con destinazione a parcheggio autoveicoli. La porzione fuori terra (piano terra e primo) è composta da due volumi indipendenti spiccanti dalla porzione comune interrata: la zona sud, disposta in posizione centrale rispetto alla parte interrata, dalla pianta rettangolare con impronta massima di 77,73×74,92 m (il cui piano terra è adibito a reparto vendita, reparti di lavorazione, magazzini e servizi, reparti di lavorazione, magazzini e i servizi, mentre il piano primo ospita i differenti locali tecnici a servizio dell’intero fabbricato); la zona nord, monopiano, ha pianta trapezia di dimensioni 32,34×69,16 m con destinazione a parcheggio autoveicoli.
Fondazioni. Per la realizzazione dello scavo si sono rese necessarie opere di sostegno del terreno che hanno compreso diverse tipologie: pali di diametro da 100 cm secanti e contrastati alla sommità da una soletta in calcestruzzo armato costituente parte del successivo impalcato del piano terra per gli scavi fi no a 8,7‑m; ulteriori pali di diametro da 100 cm accostati e con un ordine di tiranti in sommità per scavi fino a 13,4‑m; cortine di pali di diametro da 30 cm con diversi ordini di tiranti (da un minimo di 3 a un massimo di 6) per scavi fino a 16,3 m; scavo chiodato (soil-nailing) con tiranti passivi in barre tipo diwidag, di lunghezza da 8 m a 12 m, maglia a interasse di 1,5×1,0 m con disposizione a quinconce, soletta in calcestruzzo armato mediante spitz-beton di spessore 15 cm, per scavi fi no a 9,3 m.
Essendo presente un battente idraulico posto a 11 m e con una falda idrica con quota di risalita massima superiore al piano d’imposta del piano terra, si è deciso di realizzare le fondazioni mediante una platea in calcestruzzo armato in opera (classe C25/30 confezionato con cemento pozzolanico e armatura media 85 kg/ m3), posta su tre livelli principali e di spessore variabile da 1,50 m ad 1,10 m in funzione della quota e della posizione.
Sulla platea posta al secondo piano interrato è stata inoltre realizzata una zavorra in calcestruzzo (classe C15/20) di spessore fi no a 1,5 m sempre per fornire all’edificio sufficiente peso atto a contrastare la spinta idrostatica. L’impermeabilizzazione delle platee e delle altre strutture contro terra è stata eseguita da Drytech Italia Engineering Srl.
Strutture verticali Le eleva zioni interrate sono costituite prevalentemente da pareti e pilastri in calcestruzzo armato (classe C28/35 e armatura media 160‑kg/m3); le pareti continue di spessore variabile da 30 a 50 cm e i pilastri di dimensioni da 40×40 cm a 120×140‑cm; sono presenti anche setti isolati, di spessore tipico pari a 40 cm, di lunghezza 2,7 m aventi i lati minori chiusi a semicerchio. Gli interassi dei pilastri e dei setti sono variabili con maglia principale da 7,50 m a 15,50 m. Le elevazioni al piano terra e primo sono costituite prevalentemente da pilastrature prefabbricate di sezione fi no a 100 cm x 110 cm, con alcuni pilastri in profilati tipo He340b, vani scala e ascensori in calcestruzzo armato in opera, con interassi fi no a 28,58 m.
Strutture orizzontali Gli orizzontamenti a copertura dei piani primo interrato e terra sono stati realizzati in opera mediante solette in calcestruzzo armato (classe C28/35 e armatura media 120 kg/ m3) rispettivamente di spessore 70 cm e 50 cm. L’orizzontamento del piano primo interno al fabbricato, è stato cantierizzato mediante travi in acciaio tipo He340b e pannelli prefabbricati precompressi completati da una soletta in calcestruzzo armato di spessore 5 cm. Esternamente al fabbricato è inoltre presente un impalcato metallico realizzato attraverso una struttura principale in profilati Ipe500 e Ipe330 con soprastante grigliato.
COPERTURA
Le coperture sono rea lizzate, per la maggior porzione, dal posizionamento di pannelli prefabbricati a sezione pi-greco di altezza 103 cm completati da una soletta in calcestruzzo armato, in opera, di spessore 11 cm e nella porzione rimanente mediante pannelli prefabbricati precompressi completati da una soletta in calcestruzzo armato in opera dello spessore di 5‑cm. In corrispondenza del lato interno del solaio del piano primo sono presenti tre travi reticolari metalliche tipo Monier che sostengono i solai del piano primo e della copertura. Le tre campate coprono l’intero fronte a monte per complessivi 78 m circa con luci variabili da 23,80 m a 28,58 m con aste di sezione tipo Heb da 240 a 450 mm, in parte saldate in officina e successivamente assemblate in opera mediante giunti bullonati.
FACCIATE
Le facciate, di tipo ventilato, cantierizzate da Candela Costruzioni, presentano il particolare rivestimento realizzato attraverso l’uso di mattoni faccia a vista nella qualità «fatto a mano» e a «pasta molle» prodotti da SanMarco Terreal >>. Sin dall’inizio sono state escluse soluzioni che prevedessero la trafilatura del mattone, non in grado di restituire l’elevata artigianalità del manufatto capace di inserirsi all’interno dell’ambiente architettonico circostante. Tutti i singoli mattoni sono stati posati con fughe regolari sia in altezza che in sviluppo orizzontale, con giunti stilati con malta idrofugata specifica per facciavista Ferrimix, di tonalità chiara colorata con pigmenti naturali, posati su sottostruttura Halfen. Le molteplici particolarità della facciata hanno richiesto anche l’utilizzo di mensole di sostegno speciali in particolare, in corrispondenza degli angoli e degli architravi.
I mattoni presentano sui differenti fronti, sia dritti che curvi, fasciature orizzontali in leggero aggetto consentendo la formazione di micro ombre con il cambiare delle ore del giorno. Le differenti terminazioni sono state realizzate posizionando cimase e copertine in rame tipo Tecu Oxyd di tonalità marrone scuro in armonia con il colore rossastro dei mattoni. Il rame Oxyd presenta peraltro caratteristiche di invecchiamento e patinatura progressiva che nel tempo si naturalizza mantenendo le caratteristiche meccaniche. Oltre alle superfici classiche vi sono altri due elementi che compongono le facciate: la bussola d’ingresso e il portico frontale, quest’ultimo particolarmente lavorato sotto l’aspetto del rivestimento murario e con la presenza di fioriere per la crescita del glicine lungo il pergolato superiore. Parete con frangisole I frangisole utilizzati per la parete di recinzione del fabbricato sono realizzati in materiale differente dal mattone a pasta molle e si caratterizzano per l’estrusione di argille nobili con caratteristiche tecniche elevate, in particolare dal punto di vista dell’urto e delle resistenze meccaniche. Queste, abbinate alla possibilità di progettazione e realizzazione custom made, hanno consentito la messa in opera di dettagli unici non ancora prototipati come le differenti soluzioni di chiusura degli angoli. Per la maggior parte delle superfici si è invece impiegata una schermatura frangisole ad ala d’aereo, elementi di 1,3 metri di lunghezza posati con passo 20 cm.
Il laterizio faccia a vista Tutto il paramento murario esterno è stato realizzato attraverso due tipologie di laterizio faccia a vista: il mattone a pasta molle e i sistemi in facciata ventilata e frangisole applicati a secco di ultima generazione.
Il rivestimento a pasta molle interessa l’intero edificio, compresi i pilastri e i mattoni speciali utilizzati per le cornici delle basi dei pilastri, mentre i frangisole e la facciata ventilata riguardano il muro di recinzione e il rivestimento murario esterno del locale tecnico. Il mattone impiegato è il risultato della sperimentazione compiuta costantemente sul mattone a pasta molle prodotto senza sabbia in superficie, allo scopo di mettere in luce i colori naturali delle argille, ottenendo sfumature con tonalità diverse per ogni elemento.
Oltre a questo si è applicato uno scasseramento dei mattoni attraverso l’utilizzo di limatura di legno al posto della tradizionale sabbia. Tale elemento vegetale e assolutamente naturale, durante la fase di cottura brucia, lasciando la superficie brillante e ricca di sfumature in grado di integrarsi con i molteplici colori e texture dell’ambiente in cui è inserito.
Oltre all’aspetto estetico la lavorazione del mattone ha conferito particolari caratteristiche di massa, porosità, naturalità senza aggiunta di sabbie, di additivi o di coloranti, tali da farlo rispondere in maniera adeguata sia alle esigenze di biocompatibilità, a quelle di espressività materica del laterizio, che all’isolamento termico e acustico, e più in generale di comfort abitativo.
IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO
L’impianto di condizionamento del fabbricato è composto da una centrale termofrigorifera per la produzione dei fluidi caldi e freddi e la produzione di acqua calda sanitaria così articolata: ‑ due pompe di calore geotermiche Carrier (Pf=160‑kW e Pt=200 kW) ad alta efficienza con condensazione ad acqua tramite un geoscambiatore costituito da 19 sonde geotermiche poste a una profondità del terreno roccioso di circa 150m; ‑ due pompe di calore Rhoss (Pf=710 kW e Pt=820 kW) ad alta efficienza con condensazione ad aria e recupero di calore estivo;
‑ sistemi idronici di circolazione secondari a portata variabile con elettropompe elettroniche Grundfos con inverter in classe Ie3, tali da adeguare i consumi elettrici di circolazione alle reali esigenze delle varie centrali di trattamento aria dotate di batterie con elettrovalvole di regolazione a due vie;
‑ impianto di recupero calore dalle centrali frigoalimentari Crea e dalle pompe di calore Rhoss per la produzione in quota parte dell’acqua calda sanitaria, per il post-riscaldamento estivo e il pre-riscaldamento invernale delle centrali di trattamento aria;
‑ impianto Rotex per la produzione acqua calda sanitaria in pompa di calore ad alta temperatura con doppio stadio di compressione, a integrazione dell’energia termica fornita dall’impianto di recupero calore e dai pannelli solari termici.
Tutto l’impianto di climatizzazione invernale ed estiva è regolato e gestito, anche per ottimizzare gli interventi sequenziali, tramite Bms Siemens e Trend interfacciato con la sede centrale della Committenza. La logica di funzionamento della centrale termofrigorifera è così gestita:
‑ le due pompe di calore geotermiche hanno il compito di coprire la «base giornaliera» di richiesta termofrigorifera da parte del negozio;
‑ le due pompe di calore «di picco» con condensazione ad aria intervengono solo qualora l’effettiva richiesta di potenza da parte delle utenze ecceda la produzione massima delle pompe di calore geotermiche.
‑ le decisioni in merito all’avviamento o arresto delle pompe di calore sono basate esclusivamente sul valore della temperatura di ritorno dell’acqua dalle utenze, essendo questo parametro sicuro indicatore dello stato di soddisfacimento termico della domanda di potenza frigorifera estiva, o di potenza termica invernale, da parte delle utenze dell’edificio.
Grazie alle suddette scelte progettuali, alla presenza dall’impianto fotovoltaico in copertura, all’elevata inerzia termica e al maggior isolamento termico dell’edificio dovuto alla presenza del tetto verde su tutta la copertura dell’edificio, è stato possibile raggiungere notevoli contenimenti energetici ed emissivi rispetto alle soluzioni inizialmente previste.
IMPIANTO ELETTRICO
La parte preponderante dell’impianto sono la cabina di trasformazione con due macchine Mt/Bt da 1.250 kVA a basse perdite e i sistemi di riserva per emergenza con gruppo elettrogeno da 900 kVA e di continuità per la rete informatica con Ups ad alta efficienza da 40 kVA con autonomia 30 minuti e per servizi di sicurezza con Ups ad alta efficienza da 60‑kVA con autonomia 2 ore. Particolare attenzione è stata posta al posizionamento dei vari elementi, specialmente il gruppo elettrogeno è stato oggetto di differenti valutazioni che ne hanno portato a implementare al massimo la mimetizzazione sia dal punto di vista visivo che dal punto di vista del acustico arrivando a ottenere un valore in piena notte – a distanza di sette m – di 50 dBa misurati in piena notte; significativo il dato soprattutto a fronte che il rumore di fondo dell’ambiente risulta superiore all’apparecchiatura in funzione. Dalla cabina e dai suoi quadri generali si sviluppa l’intero impianto con dorsali in cavo a elevate caratteristiche antifiamma grazie alla bassissima emissione di fumi.
Percorsi per linee di sicurezza e linee normali sono separati per garantire sempre un elevato livello di sicurezza. Tutta l’impiantistica è gestita attraverso più linee domotiche che ne rilevano gli assorbimenti e gli eventuali malfunzionamenti visualizzati su monitor touch screen a servizio della manutenzione. L’efficienza energetica è l’altro aspetto che caratterizza questa installazione ove la gran parte dei sistemi di illuminazione sono con sorgenti led impiegate sia nell’illuminazione della sala vendita sia nell’autorimessa che nei locali tecnici. La stessa tipologia di sorgenti Led si affianca alle tradizionali sorgenti ad alta efficienza sull’esterno dell’edificio in cui sono presenti sia apparecchi Led che apparecchi con lampade a vapori di alogenuri. Un ulteriore aiuto al contenimento dell’energia consumata viene anche dal campo fotovoltaico installato sulla copertura della struttura che è stato studiato per non impattare dal punto di vista visivo, risultando del tutto simile a una tripla fi la di lucernari; con una potenza installata di ca 50 kWp può arrivare a regime a una produzione di 65.000 kWh ogni anno che corrispondono all’assorbimento di oltre 200 apparecchi illuminanti Led del tipo utilizzato, per esempio nell’autorimessa; questo consente che il sistema fotovoltaico presente è in grado di far fronte al fabbisogno energetico dell’autorimessa interrata attiva per oltre 15 ore al giorno.
IL CANTIERE
Committente: Esselunga Spa
Direttore tecnico e responsabile dei lavori per la committenza: ing. V ittorio Cocchi
Responsabili di commessa per la committenza: ing. Giuseppe Fabiani, dr. Giuliano Arcari, arch. Francesco Felisio, p.i. Silvio Frascati, geom. Filippo Taiti, p.i. Giampiero Corsetti, p.e. Daniele Giaconi (collaboratore esterno)
General contractor: Cepa Edilizia Srl
Progettista architettonico: Gurrieri associati, arch. Federico Gurrieri
Direzione lavori: arch. Federico Gurrieri
Collaboratore direzione lavori: arch. Cristina Sordella
Progettista e co-direttore lavori opere strutturali: ing. Giuseppe Padellaro, ing. Roberto Crescioli
Progettisti e co-direttori lavori impianti meccanici e prevenzione incendi: ingg. Mario e Matteo Fascetti
Progettista e co-direttore lavori impianti elettrici: ing. Giampiero Mancini, ing. Gianmario Magnifi co
Coordinatore della sicurezza per la progettazione ed esecuzione dei lavori: arch. Stefano D’Amato
Geologia: dott. Marco Palazzetti
Acustica: ing. Matteo Raffaelli
Certificatore energetico: ing. Claudio Tonarelli
Rivestimento facciate: SanMarco – Terreal Italia
Posa delle facciate ventilate in mattoni a vista: Candela Costruzioni
