La villa unifamiliare a Tradate, in provincia di Varese, è stata ultimata nel 2020 a cura dello studio di architettura e ingegneria EA Project, che ha eseguito il progetto in tutte le sue parti: dal concept alla fase preliminare, dall’esecutivo agli impianti, sino all’interior design.
L’intervento s’innesta sul sedime di una villa costruita all’inizio del XX secolo, demolita per realizzare un nuovo edificio, come previsto dalla legge regionale lombarda di semplificazione in tema di scomputi volumetrici per migliorie energetiche (legge n. 509/48 del 2015) e ha beneficiato delle detrazioni fiscali del 65% per la riqualificazione edilizia, previste dalla legge di Bilancio n. 145/2018.
Il nuovo edificio, in edilizia prefabbricata in legno, è stato progettato ad hoc in collaborazione con lo staff tecnico dell’azienda Marlegno. La residenza unifamiliare è stata realizzata in soli dieci mesi e la fase di cantiere si è svolta in poche settimane.
Grandi spazi e apporto controllato della luce naturale
L’edificio, di 250 metri quadrati, ricerca un linguaggio architettonico moderno ma in dialogo con il contesto. L’esterno è caratterizzato da una sorta di guscio che racchiude il nucleo interno creando un porticato ad angolo su due facciate.
“La richiesta della committenza”, racconta l’ingegnere-architetto Fabrizio Vismara, titolare di EA Project, “era quella di creare un dialogo tra spazi interni ed esterni e avere grandi finestre da cui far entrare il più possibile la luce naturale. Per questo, abbiamo realizzato un accurato studio preliminare con rendering sull’esposizione del fabbricato durante il giorno e nei diversi mesi dell’anno. Il portico e i brise soleil alle finestre modulano e controllano l’ingresso della luce. La contiguità tra interno ed esterno è cercata anche attraverso le funzioni della casa: l’area living e la cucina si aprono verso il porticato e verso il giardino, in modo da usare gli spazi esterni durante le diverse stagioni. Il soggiorno, a doppia altezza, si affaccia sul prolungamento della copertura che crea un porticato anch’esso a doppia altezza sotto al quale una seduta consente di sostare. E dalla zona living si arriva al piano superiore delle camere a mezzo di una scala in legno a gradini sospesi”.
Al piano terra, un box è collegato alla casa e accessibile dall’interno. È stato realizzato in calcestruzzo armato con copertura in solaio predalles; lastre piane in calcestruzzo tralicciate e prefabbricate. Tra il box e l’area living a doppia altezza della casa è stata realizzata una parete in vetrocemento per massimizzare gli apporti di luce naturale anche negli ambienti di servizio.
Struttura lignea, versatile e ben isolata
L’edificio poggia su una fondazione a travi rovesce in calcestruzzo armato alla quale è fissata la struttura portante in legno, opportunamente isolata e impermeabilizzata. La struttura a telaio prefabbricato in legno è stata progettata, prodotta e installata da Marlegno, impresa specializzata in bioedilizia con sede a Bolgare, in provincia di Bergamo.
Le pareti sono composte da uno scheletro di montanti e correnti in legno lamellare ai quali viene interposto un isolante in lana di roccia Rockwool dello spessore di 16 cm, al quale è affiancato un controventamento interno ed esterno in pannelli Osb. Per il cappotto esterno è stato utilizzato uno strato di lana di roccia, dello spessore di 6 cm, finito da rasatura armata. All’interno, il vano impianti è predisposto in una controparete isolata con lana di roccia e perimetrata da doppia lastra in cartongesso.
Le facciate alternano parti rivestite in Biopietra, posate sul cappotto previa rasatura armata, e sono affiancate alle campiture nel particolare intonaco gris-bleu che enfatizza il colore caldo della pietra e il contrasto con i brise soleil bianchi in alluminio Metalunic, automatizzati e connessi a un’unica centralina, prodotti dall’azienda Griesser.
“L’uso della pietra in facciata riporta ai muretti in pietra a vista del contesto edilizio locale, così come la ghiaia e il lastricato in grès lungo il perimetro della casa ricalcano il sedime esistente”, continua Fabrizio Vismara, il progettista. Il sotto gronda del portico in legno è rivestito con il sistema Aquapanel di Knauf, lastre in cemento rinforzato; una valida alternativa, rapida da posare, alle lastre in materiali tradizionali. Questo materiale garantisce durabilità negli ambienti più estremi, resistendo a pioggia, agenti atmosferici, umidità, gelo e shock termici.
Comfort indoor e outdoor
Nell’area living si ritrovano i materiali e i colori degli esterni – l’intonaco color gris-bleu e il grès porcellanato effetto pietra – enfatizzando la continuità tra gli ambienti in e outdoor. “Grande cura è stata posta nel disegno, molto vario, delle finestre in pvc: dalle orizzontali a nastro, a quelle che seguono l’inclinazione del profilo del tetto, alle finestre da tetto, a soffitto, a quella del bagno padronale che è verticale a nastro su cui s’innesta un’apertura a soffitto per godere della vista sul cielo”, racconta Vismara.
Per le finestre in facciata sono stati realizzati dei frangisole fissi esterni in alluminio, molto leggeri e resistenti alle intemperie. La copertura ventilata è in legno con travi a vista tinteggiate di bianco per enfatizzare la luce naturale. Il tetto è realizzato con un sistema di travetti e assito in perline di abete, rivestito da uno strato di 20 centimetri d’isolamento in lana di roccia listonato. Sulla parte interna è stato inserito un freno al vapore; verso la copertura è stata invece posata una membrana traspirante. L’ultimo strato della copertura è stato realizzato con tegole cementizie piatte Tegal Innotech prodotte da Wierer.
“Al piano terra”, conclude l’architetto ingegnere Fabrizio Vismara, “in corrispondenza del ballatoio, il controsoffitto è un elemento funzionale e al contempo decorativo, realizzato con doghe di legno al naturale al cui interno sono inserite strisce di Led per illuminare la zona e creare effetti di luce chiaroscurale. Gli spazi living sono definiti da pochi, studiati dettagli”.
Il solaio interpiano è stato realizzato con un sistema dal design brevettato Marlegno: Tavego, una gamma di solai strutturali lignei dal profilo a vista scanalato. La scala di accesso al piano superiore è inscritta nella campitura gris-bleu dell’intonaco e presenta gradini sospesi inseriti nel muro, con il corrimano e il ballatoio in vetro trasparente per incentivare l’idea di leggerezza. I gradini lavorano come mensole a sbalzo, sono fissati alla parete in legno con dei perni e, sull’altro lato, si raccordano con il parapetto in vetro.
Sistema impiantistico, tecnologico e performante
Come nella progettazione della struttura prefabbricata, così nella realizzazione degli impianti il progetto è frutto di un lavoro sartoriale, mirato a rispondere alle esigenze della committenza. L’impianto di riscaldamento e raffrescamento, che corre nei controsoffitti, è gestito da una pompa di calore con doppia unità, interna ed esterna all’abitazione, collegato al pavimento radiante ad alta efficienza e completato da un sistema di ventilazione termodinamico controllato, con doppio recupero di calore.
La pompa di calore è alimentata dai pannelli fotovoltaici posati sulla copertura lignea ventilata. L’intero impianto, sviluppato da Clivet, è gestito da un unico sistema di controllo centralizzato in grado di compensare gli apporti, bilanciare i consumi e massimizzare l’efficienza, aumentando così la qualità del comfort negli spazi abitati.
Stratigrafia del solaio interpiano
Pavimentazione in parquet, 1,5 cm;
Caldana in sabbia e cemento, 5 cm;
Impianto radiante;
Massetto copri-impianti, 12 cm;
Pannello Osb, 1,5 cm;
Perline in abete colore bianco, 2 cm;
Travetti in legno lamellare Gl24h, 12×24 cm.
Stratigrafia solaio controterra
Pavimentazione interna in gres, 1,5 cm;
Caldana in sabbia e cemento, 10 cm;
Impianto radiante;
Massetto copri-impianti, 12 cm;
Pannello Osb, 1,2 cm;
Isolante in pannelli di polistirene estruso, 10 cm;
Cappa in calcestruzzo, 5 cm;
Vespaio aerato tipo Igloo, 35 cm;
Magrone, 10 cm.
Stratigrafia della copertura inclinata
Manto di copertura in tegole Tegal Wierer;
Listoni porta tegola, 4 cm;
Strato di ventilazione, 4 cm;
Telo traspirante tipo Elefant Riwega nastrato;
Isolante in pannelli in lana di roccia, 24 cm;
Telo freno al vapore USB micro nastrato;
Perline in abete, 2 cm;
Travetti in legno lamellare Gl24h a vista, 12×20 cm.
Stratigrafia pareti perimetrali portanti
Doppio pannello in cartongesso, 2,5 cm;
Vano impianti con interposto isolante in lana di roccia, 5 cm;
Pannello di controventamento in Osb, 1,5 cm;
Freno al vapore;
Struttura in legno lamellare bilama con interposto pannello isolante in lana di roccia, 16 cm;
Pannello di controventamento in Osb, 1,5 cm;
Isolamento a cappotto in lana di roccia, 6 cm;
Intonaco traspirante esterno ai silicati, 0,8 cm.
Ing. Arch. Fabrizio Vismara | Studio EA Project
«Per un progettista lavorare con la prefabbricazione di legno è sfidante ma al contempo vuole dire concentrare molto del lavoro sulla fase di progetto. Tutto dev’essere previsto e definito. Questo porta ad anticipare e aumentare l’attenzione e la condivisione con il cliente, e con l’azienda costruttrice, di molti aspetti che tradizionalmente venivano delegati alla fase di cantiere. Il progetto torna ad acquisire un ruolo centrale, la vera cabina di regia dove prevedere e simulare tutti i comportamenti dell’edificio e le scelte, anche di dettaglio. Al termine del processo di design, si assiste alla messa in opera rapida e precisa, che restituisce completamente la qualità del lavoro fatto in tempi molto ridotti rispetto a un cantiere tradizionale, consentendo di ottenere edifici sostenibili e in una classe elevata di efficienza energetica. In una fascia di prezzo molto interessante per i clienti privati, soprattutto in questo momento in cui, con il Superbonus 110%, è possibile valutare la demolizione per la ricostruzione al nuovo».
Geom. Omar Bonomi | Responsabile area cantieri Marlegno
«Per quest’opera, Marlegno ha fornito un servizio “chiavi in mano” che ha previsto la fornitura e posa oltre che della struttura in legno anche di tutte le opere utili al completamento dell’intero edificio, comprese le opere edili. Un cantiere prefabbricato in legno significa, per chi si occupa della direzione lavori, poter prevedere un’attività più snella, dove è raro dover gestire nodi tecnici in fase di esecuzione, quindi sul posto. L’edificio prefabbricato viene progettato con minuziosità in ogni sua parte, e quindi la sua costruzione non è soggetta a particolari imprevisti. Anche la velocità di esecuzione è un plus. Questo cantiere è durato sei mesi; il montaggio della sola struttura, sino alla copertura, tre settimane. In circa cinque mesi abbiamo finito tutte le finiture in opera; dalla posa degli isolamenti sino ai serramenti e alle finiture interne. La nostra azienda ha agito da interlocutore unico: abbiamo gestito la realizzazione di tutte le opere, anche impiantistiche, con le aziende e i partner che ci affiancano abitualmente. Ma il lavoro sulle opere inizia prima; supportiamo abitualmente i progettisti per le verifiche tecniche e lo sviluppo degli esecutivi. La vera differenza di un cantiere ligneo sono tempi e costi certi per il cliente, la possibilità di realizzare un’abitazione con un livello di comfort termo-acustico elevato e una comprovata sicurezza sismica».
CHI HA FATTO COSA
Committente: Privato
Impresa esecutrice: Marlegno srl
Progetto architettonico, strutturale e direzione lavori: Arch. Ing. Fabrizio Vismara, EA Project
Project manager: Ing. Luca Scandella, Marlegno
Progetto impianti meccanici: P.I. Marco Scalari
Impianti meccanici e idrosanitari: Fai srl
Impianto elettrico: Bunny Impianti
Impianto fotovoltaico: Kennew srl
Serramenti in pvc: Serbaplast
Controtelai finestre coibentati: Elan Sistemi srl
