Progetto Cmr e Gruppo Focchi, in collaborazione con Mitsubishi Electric, hanno ideato e realizzato Cellia, il sistema di involucro integrato ad alto contenuto tecnologico, completamente personalizzabile nelle finiture e nei livelli prestazionali. Interamente realizzata in stabilimento, la facciata può essere installata in maniera semplice e veloce, sia su immobili preesistenti, consentendone così la riqualificazione, sia su costruzioni ex novo.
Uno dei punti di forza del progetto è che l’applicazione di questo sistema di facciata può avvenire anche mantenendo l’edificio abitato e quindi a reddito: il cantiere è smart e poco invasivo. La posa viene effettuata per settori, in modo da limitare al minimo il disagio durante le ore lavorative e i tempi di montaggio sono ridotti.
Cellia oltre a essere totalmente personalizzabile, è anche flessibile nelle dimensioni per adattarsi all’edificio esistente e rendere gli immobili unici, di valore e altamente tecnologici. Il nuovo modello di facciata interattiva integra in un solo modulo dell’involucro l’impianto di climatizzazione e ventilazione, al quale si possono aggiungere: il cablaggio e la produzione energetica attraverso moduli fotovoltaici, un sistema schermante fisso con brise soleil e mobile mediante tende tecniche motorizzate, l’illuminazione sia interna che esterna. Una volta installata, Cellia consente di migliorare sensibilmente l’efficienza energetica dell’edificio, ottenendo vantaggi in termini di costi di gestione e di impatto ambientale.
I sistemi Mitsubishi Electric utilizzati consentono velocità realizzativa, affidabilità tecnologica ed elevate performance energetiche. Aspetti che si coniugano perfettamente con lo sviluppo ingegneristico di questo innovativo sistema di involucro. Gli ingombri ridotti, sia delle unità terminali sia della infrastruttura che li deve servire, hanno permesso di integrare in modo ottimale il sistema di impianto all’interno del pacchetto di facciata.
Infine, Progetto Cmr e Gruppo Focchi hanno studiato con attenzione l’alloggiamento e gli accessi alle unità interne di impianto consentendo manutenzioni facili e sicure. Il modulo che contiene le macchine sarà il medesimo in tutto il building facilitando così gli interventi di facility management.
Massimo Roj | Amministratore delegato Progetto Cmr
«Siamo estremamente orgogliosi di presentare Cellia, un prodotto unico e innovativo che vuole rispondere a una domanda sempre più crescente di edifici che soddisfino esigenze tecnologiche evolute e di qualità , mantenendo come paradigma la riduzione dell’impatto ambientale. Rispetto agli altri paesi europei, l’Italia è l’ultima in termini di offerta di edifici di questa tipologia: solo il 5% degli immobili, infatti, rientra nelle prime quattro classi energetiche. Per questa ragione, insieme al nostro partner – il Gruppo Focchi – e grazie alla collaborazione di Mitsubishi Electric, abbiamo pensato a una soluzione off site altamente scalabile che fosse in grado di colmare il gap che si è creato tra richiesta di prodotti di qualità e l’offerta effettiva di mercato».
Maurizio Focchi | Amministratore delegato Gruppo Focchi
«La nostra storica attitudine e affidabilità nel realizzare involucri customizzati, progettando per ogni edificio sistemi dedicati che coniugano estetica e performance, ci ha reso facile il successivo passo dell’integrazione con gli impianti. La relazione sempre più imprescindibile tra la pelle esterna e gli ambienti interni all’edificio è alla base dell’idea dalla quale è nata Cellia. L’involucro non più come semplice elemento fisico di separazione tra l’interno e l’esterno, ma come parte attiva che contribuisce in maniera fondamentale alla sostenibilità dell’edificio e soprattutto al comfort dei suoi occupanti».
Fabrizio Maja | Division manager di Mitsubishi Electric
«I sistemi Mitsubishi Electric installati consentono velocità realizzativa, affidabilità tecnologica ed elevate performance energetiche. Se si interviene sul costruito bisogna considerare vincoli architettonici e urbanistici. Questa soluzione di facciata flessibile, adattabile e realizzabile in stabilimento permette di garantire tempi brevi di posa contenendo la riduzione della durata del cantiere e quindi del suo impatto». (vb)
