Produzione | Centrica Business Solutions

Soluzioni energetiche che garantiscono una maggiore efficienza produttiva

Per ridurre i costi energetici del prodotto finito, garantire la continuità della produzione e rendersi indipendenti dalla rete attraverso l’autoconsumo, Fitt spa ha scelto d'installare, a distanza di un solo anno, un secondo impianto di trigenerazione. Il primo impianto da 1.013 kW è stato realizzato presso lo stabilimento produttivo di Fara Vicentino, oggi l’unità cogenerativa E1010 viene realizzata a Sandrigo.

Centrica Business Solutions, fornitore di soluzioni di energia distribuita, ha realizzato per Fitt spa, azienda internazionale attiva nella produzione di tubi e raccordi per edilizia, acquedottistica, fognatura, idrosanitaria e tubi flessibili per irrigazione in materiale termoplastico, il secondo impianto di trigenerazione.

L’impianto di cogenerazione Centrica installato nello stabilimento Fitt spa.

Rimanere competitive, per l’industria plastica e per le aziende manifatturiere in generale, significa ridurre i costi senza compromettere la qualità del prodotto.

Una maggiore efficienza può essere ottenuta passando a tecnologie di generazione onsite dell’energia: soluzioni energetiche che garantiscono una maggiore efficienza produttiva grazie a processi più snelli e sostenibili, che riducono i costi energetici fino al 40%, diminuiscono le emissioni di Co2 e assicurano una fornitura stabile e continua di energia per proteggere la qualità del prodotto.

A solo un anno di distanza dall’avviamento del primo impianto da 1.013 kW realizzato presso lo stabilimento produttivo di Fara Vicentino (Vi), infatti, l’azienda ha deciso di raddoppiare i risparmi con un secondo progetto nell’insediamento di Sandrigo (Vi), replicando il modulo di cogenerazione del primo impianto abbinato a un frigorifero ad assorbimento.

Unità cogenerativa E1010

L’impianto dotato di unità cogenerativa E1010 configurato in package containerizzato per installazione esterna, è stato avviato in soli sette mesi dalla firma del contratto ed è in grado di soddisfare: il 60% del fabbisogno elettrico, l’80% del fabbisogno frigorifero, il 100% del fabbisogno di acqua calda.

In particolare, l’energia termica recuperata viene contabilizzata e inviata all’area di consumo di cui la maggior parte viene trasformata in energia frigorifera attraverso un assorbitore e utilizzata per il raffreddamento dei processi di plastificazione e raffrescamento estivo degli uffici, mentre l’acqua calda viene utilizzata per il riscaldamento invernale.

Analisi e monitoraggio dei consumi

Il progetto realizzato da Centrica Business Solutions comprende anche la gestione integrale del permitting autorizzativo e l’installazione di Panoramic Power, la soluzione di Energy Insight di Centrica per l’analisi e il monitoraggio dei consumi in tempo reale, utile per monitorare l’utilizzo dell’energia, ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza operativa.

L’impianto così configurato consentirà a Fitt di ridurre di più di un terzo le spese di approvvigionamento energetico e di risparmiare quasi 100mila euro all’anno per quelle di raffreddamento, contestualmente a un minore impatto ambientale in termini di emissioni di Co2 e di utilizzo della falda acquifera. La produzione di Sandrigo, infatti, utilizzava l’acqua dal sottosuolo. Con l’unità di trigenerazione di Centrica Business Solutions, che comprende anche un circuito chiuso di raffreddamento, lo stabilimento non attinge più dalla falda.

Certificati bianchi

Ai risparmi provenienti direttamente dall’impianto, bisogna inoltre considerare il valore dei certificati bianchi ottenibili grazie all’impianto di trigenerazione, che per l’impianto di Fara hanno incrementato il loro valore di quasi il 40% nel primo anno, generando per Fitt circa 200 mila euro di ricavi annui dalla loro vendita.

Tra i vantaggi va ricordato anche il contratto di manutenzione Full Service con Centrica, che consente a Fitt di risparmiare risorse sul campo, per dedicarle ad attività più centrali per il proprio business.

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