Rapidità di esecuzione, riduzione dei rifiuti e azzeramento dei costi di smaltimento. Sono alcuni dei vantaggi di Derbigum Safe, il sistema per la posa a freddo delle impermeabilizzazioni, che si conferma la scelta ideale per garantire oltre all’ottima tenuta idraulica, la certezza dell’adesione della membrana al supporto, permettendo un’ottima resistenza all’estrazione del vento, con rapidità di esecuzione e zero rischi di incendio.
L’ultima prova in tal senso arriva da Sambuceto, in provincia di Chieti, dove Derbigum ha rimesso a nuovo 8mila metri quadrati di copertura di un capannone commerciale. Per l’intervento non è stato necessario rimuovere la membrana esistente, lavoro che avrebbe comportato un allungamento dei tempi e una crescita significativa dei costi di smaltimento, oltre alla riduzione dei rifiuti per un miglior impatto ambientale.
Sulla membrana esistente è stato infatti applicato il Derbigum SP tramite l’adesivo bituminoso Derbibond S, che permette l’incollaggio a freddo della membrana sullo stato di fatto della copertura.
Oltre al risparmio economico, all’azzeramento dei costi di smaltimento e al minor impatto ambientale, il sistema di posa a freddo Derbigum offre innumerevoli altri vantaggi. Innanzitutto, permette l’adesione totale dello strato di impermeabilizzazione, garantendo oltre la tenuta idraulica, l’immediata localizzazione in caso di infiltrazioni. L’adesivo a freddo compensa inoltre le irregolarità del supporto, completando e rinforzando la membrana impermeabile.
L’applicazione automatica dell’adesivo a freddo permette inoltre tempi di posa estremamente ridotti. Azzerati ovviamente anche i rischi di incendio, dal momento che l’utilizzo di bruciatori a fiamma (con il carico di emissioni nocive, rumore, choc termici che indeboliscono la membrana) non è previsto. La realizzazione di lavori di impermeabilizzazione con posa a freddo non è una novità in casa Derbigum.
Sviluppato e introdotto sul mercato da oltre 50 anni, questo sistema non ha mai smesso di migliorare per garantire flessibilità e compatibilità con altri materiali e superfici. Oltretutto, anche la posa in cantiere è stata migliorata, passando dalla vetusta posa con cazzuola alla posa con raclette o a mezzo della macchina automatica a spruzzo Spraygun.
Un applicatore approvato possiede infatti conoscenze all’avanguardia, si aggiorna tramite i corsi di formazione presso la Derbigum Academy e beneficia del costante supporto di Derbigum per offrire la garanzia che il lavoro venga fatto a regola d’arte, secondo le norme in vigore e con un servizio eccellente.
Franco Villa | Country manager Derbigum Italia
«Egam, società immobiliare proprietaria di capannoni che affitta a diverse realtà commerciali in Abruzzo, si è affidata a noi per la fiducia che ripone nei nostri applicatori approvati, e quindi per le garanzie di qualità date sui prodotti e sulla posa che siamo in grado di offrire ogni volta».
