Condor spa >>, industria specializzata in sistemi innovativi per edilizia ed infrastrutture, è stata scelta per la realizzazione del progetto della nuova sede del Polo Tecnologico del Consiglio nazionale delle ricerche a Napoli, commissionato dal Ministero delle Infrastrutture e dei trasporti attraverso il Provveditorato interregionale per le opere pubbliche di Campania e Molise.
Il Cnr, infatti, intende costruire nel capoluogo partenopeo sulla propria area di via Marconi (in zona Fuorigrotta) un edificio che ospiterà l’Istituto di ricerca sulla combustione e l’Istituto per il rilevamento elettromagnetico dell’ambiente.
L’opera si inserisce all’interno del Piano degli interventi approvato dal Cipe, connesso alla rimodulazione dell’intesa di programma Miur-Cnr. Il complesso sorgerà su una superficie di 6.500 mq e saranno realizzati tre corpi di fabbrica distinti, intorno ad un’unica corte centrale.
Contenitore di attività sperimentale. L’incremento dell’attività scientifica e tecnologica del Cnr ha reso necessaria la costruzione di una nuova sede che rispetti tutti i requisiti richiesti dalla normativa sulla sicurezza, mirati alla definizione del «contenitore di attività sperimentale» ripetibile e dotato della massima flessibilità ed agevole componibilità, elementi vincolanti nella progettazione di immobili per la ricerca e requisiti che contraddistinguono tutti i prodotti Condor, conformi ai principali standard europei in materia di sicurezza.
La multinazionale italiana sta fornendo le casseforme per solai Torri Mc e Aludeck, sistema utilizzato per realizzare 10mila mq di solai, in tempi ridotti del 70% rispetto ai sistemi tradizionali.
Vantaggi. Per poter comprendere meglio i vantaggi introdotti da Aludeck, basta pensare che tre persone impiegano un giorno e mezzo per casserare 550 mq di solaio, mentre con sistemi tradizionali di banchinaggio le stesse persone impiegano, solo per casserare, ben dieci giorni lavorativi. Dopo aver casserato, per la posa in opera del ferro occorrono dai due ai tre giorni e per il getto di calcestruzzo un giorno. In questo caso, per ogni solaio, occorrono 160 metri cubi di calcestruzzo.
Il risparmio notevole consiste nella velocità di avanzamento: con Aludeck è possibile fare il getto di un solaio a settimana (o sicuramente tre getti al mese), mentre con sistema tradizionale si getta un solaio al mese. Un rapporto di uno a tre che si riflette in tempi di realizzazione (riduzione dell’esposizione economica dell’impresa), minori costi di manodopera e risparmio di materiale (con i sistemi tradizionali c’è un elevato consumo di legname che Aludeck annulla totalmente).
Francesco Petrosino | Direttore generale Condor spa
«Grazie al nostro Centro di ricerca, sviluppo e controllo qualità siamo riusciti a mettere a punto il sistema Aludeck, un prodotto per solai fortemente innovativo che presenta numerosi vantaggi rispetto ai sistemi standard: impieghiamo una minore quantità di puntelli, che si traduce in tempi ridotti per la realizzazione; una maggiore maneggevolezza dovuta alla leggerezza dei componenti in alluminio ad alta resistenza; utilizziamo sia i puntelli Cep che i puntelli Alucp; grazie alla testa a caduta è possibile, anche 48 ore dopo il getto, procedere al disarmo e, quindi, alla rimozione dei pannelli e delle travi. Dopo il disarmo, i puntelli con le teste e i coprifessura rimangono in opera, mentre i pannelli e le travi di orditura vengono rimossi: le travi di orditura e i pannelli possono essere riutilizzati dopo il disarmo, in modo da diminuire la quantità di componenti in dotazione. In tal modo, i tempi di realizzazione dei solai si riducono drasticamente e, con essi, i costi di manodopera dell’impresa, che riesce a monetizzare in brevissimo le remunerazioni previste dall’avanzamento lavori, nel rispetto delle più severe normative sulla sicurezza e con alta qualità finale dei getti, definita a faccia vista».
Antonio Lanzano | Titolare Tony Costruzioni
«Aludeck è un sistema di cassaforma orizzontale per solai, in cemento armato, a soletta piena ed è costituito da puntelli in ferro o in alluminio, travi di orditura e pannelli a telaio in alluminio, teste a caduta, teste fisse e coprifessura. Le teste a caduta hanno un sistema di aggancio rapido autobloccante, inoltre, trattandosi di un sistema a moduli standard, non è necessario calcolare né la distanza tra puntelli né l’interasse tra le travi, caratteristiche che rendono estremamente facile il montaggio e riducono, fino ad annullarlo, il rischio di errori».
